數(shù)字?jǐn)Q緊技術(shù)支持
人機數(shù)據(jù)一體化交互,裝配應(yīng)用效能劃時代躍進(jìn)
系統(tǒng)概括
人機數(shù)據(jù)一體化交互
裝配應(yīng)用效能劃時代躍進(jìn)
±3%
標(biāo)準(zhǔn)偏差
70%
縮減擰緊成本
99.99%
擰緊合格率
高精度控制與穩(wěn)定性
速動智能電批采用伺服控制技術(shù),確保擰緊扭矩精度控制在標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%,并實現(xiàn)Cmk≥1.67(扭矩設(shè)定公差±10%),符合ISO 5393和6Sigma原則。這意味著每百萬顆螺絲的失誤率僅0.6次,合格率高達(dá)99.99994%。其內(nèi)置電流和角度傳感器可實時監(jiān)控擰緊參數(shù),記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù),確保高精度操作
高效性與快速響應(yīng)
速動伺服電批采用無刷電機和專用伺服算法,具備高轉(zhuǎn)速(0-3000r/min加速時間≤7ms)和高扭矩輸出,顯著提升生產(chǎn)效率。例如,在新能源領(lǐng)域,其快速拆卸電池組件的能力比傳統(tǒng)工具效率提高數(shù)倍。此外,輕量化設(shè)計(約1kg)和緊湊外形使其適應(yīng)多樣化工作環(huán)境
智能化與靈活編程
產(chǎn)品配備智能控制系統(tǒng),支持根據(jù)工藝需求自由設(shè)定扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時間和旋轉(zhuǎn)方向。例如,通過多摩川高精度編碼器實現(xiàn)低速穩(wěn)定運行,并支持12種任務(wù)模式(每種含8種參數(shù)),適應(yīng)復(fù)雜擰緊場景。此外,實時數(shù)據(jù)顯示、異常報警及數(shù)據(jù)存儲功能(可記錄600天操作記錄)提升了過程可追溯性
長壽命與低維護(hù)成本
無刷電機的應(yīng)用減少了機械磨損,延長了使用壽命(普通電批的2-3倍),且無需頻繁維護(hù),僅需定期除塵。結(jié)合高可靠性材料和制造工藝,其耐用性在長時間高強度作業(yè)中表現(xiàn)突出,同時通過降低能耗和減少故障點(如取消限位開關(guān))進(jìn)一步優(yōu)化了運行成本
涵蓋各個行業(yè)
汽車行業(yè)
SUDONG為汽車制造商、一級汽車零部件供應(yīng)商和生產(chǎn)線體商提供了廣泛的工具解決方案。這些解決方案包括用于動力總成裝配的擰緊軸系統(tǒng),以及汽車總裝工藝的手持式解決方案。
軍工航天
SUDONG 具有為軍工航天企業(yè) 提供工具解決方案的歷史。從軍 工電子設(shè)備、機身、發(fā)動機結(jié)構(gòu) 到系統(tǒng)組裝,我們能滿足軍工航 天客戶的各種需求。
新能源三電
整合清潔送料技術(shù)、智能擰緊技術(shù)、數(shù)字化與智能化軟件系統(tǒng),陪伴新能源三電系統(tǒng)裝配智能化升級每一步。
3C電子
著力構(gòu)建上料擰緊的“柔性智能+”技術(shù)創(chuàng)新體系,助推3C電子裝配智能化轉(zhuǎn)型升級。
通訊
通過自動化裝配設(shè)備,降低人工干預(yù),確保生產(chǎn)裝配精度,提高通信產(chǎn)品生產(chǎn)裝配的質(zhì)量和效率。
